氣密性檢測裝置系統氣密方案

一、氣密性檢測裝置氣密試驗的步驟及方法

1.步驟

根據說明安裝盲板，盲板應安插在閥門法蘭后側，安插時應在盲板兩側安裝墊片，以防損壞法蘭密封面。

對照流程圖關閉系統間的所有閥門及倒淋，必要時加盲板，打開系統內的所有閥門。

關閉系統所有采樣閥門。

氣密試驗應對儀表加壓、流量計加壓到導壓管，玻璃板液位計也試壓。

發現泄漏點泄壓后及時消除，壓力升到試驗壓力時進行保壓試驗檢查。

2.檢查方法

 用蘸有肥皂水的毛刷涂抹或用洗瓶噴射被試的法蘭，閥門（包括法蘭、閥體及壓蓋堵頭等），壓力表，焊口，液面計及泵外殼連接處，不應有氣泡出現，如某處出現肥皂水泡，說明該處泄漏，應緊固或氣密試驗后拆卸修理。

對以下內容進行檢查

 a、各法蘭、閥門連接處（包括閥門盤根，各種液面計和壓力表接頭，導淋，放空閥等）。 b、所有拆除過的配管管線閥門、法蘭、儀表部件。 c、沒有做強度試驗的部分。 d、所有補修過的部分。 e、所有機泵、設備的進出口、人孔、手孔法蘭部位。 f、檢查主要閥門的內漏情況，如調節閥、系統向火炬排放閥，原料、產品輸送管線與界區的連接閥。 g、檢查安插盲板處的泄漏情況。

3.對泄漏點的處理

 a、對泄漏點的地方作好記號，同時記錄，然后檢修，再進行試驗，直到消除。 b、對泄漏點的處理應在泄壓后進行。

二、氣密及泄漏率試驗的目的

 由于氣密性檢測裝置內的物料多為易燃易爆物質，為避免開車后發生著火、爆炸、污染環境、設備、人身事故；保證各工藝參數正常。在裝置投料試車前，必須進行氣密試驗。

 氣密性檢測裝置所進行的氣密試驗是指用適當的流體介質在操作壓力的1.1倍壓力下，對已經吹掃合格的并已復位的設備和管道的所有連接點借助肥皂水進行試漏并消除泄漏處，直到全部合格為止。

三、準備工作

1.確認被試驗的系統全部安裝完畢，經過壓力試驗及吹掃沖洗合格后，規定裝好正式墊片。

2.確保氣密所需的介質如空氣、蒸汽的供應。

3.準備好試漏所需的工具：肥皂、毛刷、小桶、記號筆、洗瓶、試驗記錄等。

4.準備好必要的墊片、盤根及拆卸工具以備更換之用。

5.按要求確保試驗系統的閥門關閉。

6.選擇好充氣管線和進氣控制閥門。

7.安全閥處于動作狀態。

8.儀表、調節閥、流量計等安裝就位。

9.試驗人員熟悉工藝流程和氣密及泄漏率試驗方案。

四、氣密性檢測裝置http://www.jujiaso.cn/氣密試驗的一般原則

1.為保護非升壓監視用壓力表，在升壓之前，應關閉儀表導壓管。

2.為隔開系統而插入盲板的法蘭應在試運轉最初階段用工作介質進行試漏。開車時派專人檢查。

3.升壓時應緩慢進行，氣密壓力不得超過規定限值。

4.泄壓時應盡可能由低點或死角處的倒淋進行排放避免積液。

5.常壓系統不做氣密試驗。

6.氣密試驗需要按設備、管線的壓力等級劃分為適當的系統。

7.系統與系統之間的管線用閥門隔開，必要時用盲板隔開，泵體均用盲板隔開。

8.物料進出裝置的管線也必須進行氣密試驗。

9.公用工程系統管線盡可能用管線內的介質進行氣密試驗。

五、綜合氣密試驗注意事項

1.向系統充壓要緩慢，當到試驗壓力的50%時，停止升壓10～20分鐘，進行檢漏，如無泄壓及異常情況，再升到試驗壓力。

2.各系統氣密范圍應做到各管線區甩頭盲板處。

3.充壓時應有專人監視壓力表。

4.對系統內安裝盲板的地方應作記錄，待氣密完畢后，拆除盲板。

5.氣密試驗后，拆卸盲板時要用新墊片，保證法蘭不會泄漏。

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當前位置： 首頁 >> 公司動態 >> 行業資訊 發布時間： 2014-09-17
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