氣控針閥的熱流道塑料模具設(shè)計(jì)程序

第一：確定熱流道系統(tǒng)的噴嘴頭形式。塑件材料和產(chǎn)品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的關(guān)鍵因素，塑件的生產(chǎn)批量和模具的制造成本也是選擇噴嘴頭形式的重要因素。

第二：根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量和注射設(shè)備的噸位大小，確定每模的腔數(shù)。

第三：由已確定的進(jìn)料口位置和每模的腔數(shù)確定噴嘴的個(gè)數(shù)。如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模一件一個(gè)進(jìn)料口，則只要一個(gè)噴嘴，即選用單頭熱流道系統(tǒng)；如果成形某一產(chǎn)品，選擇一模多腔或一模一腔二個(gè)以上進(jìn)料口，則就要多個(gè)噴嘴，即選用多頭熱流道系統(tǒng)，但對有橫流道的模具結(jié)構(gòu)除外。

第四：根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)和使用要求，確定進(jìn)料口位置。只要塑件結(jié)構(gòu)允許，在定模鑲塊內(nèi)噴嘴和噴嘴頭不與成型結(jié)構(gòu)干涉，熱流道系統(tǒng)的進(jìn)料口可放置在塑件的任何位置上。常規(guī)塑件注射成形的進(jìn)料口位置通常根據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇。對于大而復(fù)雜的異型塑件，注射成形的進(jìn)料口位置可運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內(nèi)的流動(dòng)情況，分析模具各部位的冷卻效果，確定比較理想的進(jìn)料口位置。

第五：根據(jù)塑件重量和噴嘴個(gè)數(shù)，確定噴嘴徑向尺寸的大小。目前相同形式的噴嘴有多個(gè)尺寸系列，分別滿足不同重量范圍內(nèi)的塑件成形要求。第六，根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)確定模具結(jié)構(gòu)尺寸，再根據(jù)定模鑲塊和定模板的厚度尺寸選擇噴嘴標(biāo)準(zhǔn)長度系列尺寸，最后修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道系統(tǒng)相關(guān)的尺寸。

第七：根據(jù)熱流道板的形狀確定熱流道固定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，并在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設(shè)計(jì)足夠的冷卻水環(huán)路。

第八：完成熱流道系統(tǒng)塑料模具的設(shè)計(jì)圖繪制。熱流道系統(tǒng)的發(fā)展方向當(dāng)前，國內(nèi)外熱流道模具的主要發(fā)展趨勢可歸納為以下幾個(gè)方面。

元件的小型化，以實(shí)現(xiàn)小型制品的一模多腔和大型制品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品的產(chǎn)量和注射機(jī)的利用率。在90年代，Master公司開發(fā)的噴嘴最小可至15.875mm；Husky公司開發(fā)的多澆口噴嘴，每個(gè)噴嘴有4個(gè)澆口，澆口距可近至9.067mm；Osco公司開發(fā)的組合復(fù)式噴嘴，每個(gè)噴嘴有12個(gè)澆口探針，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司針對小型制件的空間限制，在2001年開發(fā)了用于小制件的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9mm，澆口距僅為10mm,可成型重量為1~30g的制品。

氣控針閥http://www.jujiaso.cn/的熱流道元件的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。當(dāng)前，用戶要求模具設(shè)計(jì)和制造周期越來越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)化不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具的造價(jià)，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。據(jù)報(bào)道，Polyshot公司已開發(fā)出快換熱流道模具系統(tǒng)，尤其適于注射壓力為70kN的小型注射機(jī)。Husky、Presto和Moldmasters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都作為標(biāo)準(zhǔn)型便于快速更換和交付模具，現(xiàn)在國外只需4周即可交付模具。

熱流道模具設(shè)計(jì)整體可靠性提高。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設(shè)計(jì)和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個(gè)熱點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機(jī)合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達(dá)國家已用于工業(yè)化。

改善熱流道元件材料的目的在于提高噴嘴和熱流道的耐磨性和用于敏感材料成型。如使用鉬鈦等韌性合金材料制造噴嘴，以金屬粉末注射成型經(jīng)燒結(jié)制成熱流道元件已成為可能。

開發(fā)精確的溫控系統(tǒng)。在熱流道模具模塑中，開發(fā)更精密的溫控裝置，控制熱流道板和澆口中的熔融樹脂的溫度是防止樹脂過熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。將熱流道用于共注。通過支管和熱噴嘴元件的有效組合設(shè)計(jì)可使共注成型與熱流道技術(shù)相結(jié)合，由此成型3層、5層甚至更多層的復(fù)合塑料制品。例如Kortec公司開發(fā)出了熔體輸送系統(tǒng)和共注噴嘴；Incoe公司的多出口、多模腔共注支管生產(chǎn)線能用于多材料多組分共注射。熱流道技術(shù)在中國

作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技術(shù)，熱流道技術(shù)在歐美國家的普及使用可以追溯到上個(gè)世紀(jì)的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了熱流道技術(shù)的專利權(quán)。而在中國，這一技術(shù)的真正推廣應(yīng)用不過是近幾年發(fā)生的事情。

隨著熱流道技術(shù)的日漸推廣應(yīng)用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。由于上面講到的采用熱流道技術(shù)模具的諸多優(yōu)點(diǎn)，因此，熱流道技術(shù)的應(yīng)用在國外發(fā)展較快，許多塑料模具廠所生產(chǎn)的模具50%以上采用的熱流道技術(shù)，甚至80%以上，效果十分明顯。熱流道在國內(nèi)也已用于生產(chǎn)，但總體不足10%,這個(gè)差距相當(dāng)巨大，這意味著這個(gè)行業(yè)有著相當(dāng)大的市場空間存在。近年來，熱流道技術(shù)在中國的逐漸推廣，這在很大程度上是由于我國模具向歐美公司的出口量快速發(fā)展帶來的。在歐美國家，注塑生產(chǎn)已經(jīng)相當(dāng)?shù)囊蕾囉跓崃鞯兰夹g(shù)。

可以這樣說，基本上沒有使用熱流道技術(shù)的模具現(xiàn)在已經(jīng)很難出口，這也造成了很多模具廠家對于熱流道技術(shù)的意識上的轉(zhuǎn)變。但是由于很多外國進(jìn)口的熱流道系統(tǒng)價(jià)格比較貴，國內(nèi)很大一部分廠家接受不了，所以就出現(xiàn)了一些國產(chǎn)的商品化的熱流道系統(tǒng)元件。這對于熱流道技術(shù)在中國的推廣有很大的好處。不過雖然熱流道技術(shù)已經(jīng)開始推廣,有的廠采用率達(dá)20%以上,一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置,少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，但總體上熱流道的采用率達(dá)不到10%,與國外的50～80%相比,還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。

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